試作品・多品種少ロット品の製造･検査
得意分野
- 大型装置の製造（液晶製造装置・郵便区分機・テレビラジオ送信機等）
- 小型機器の製造（通信機器用各種電源装置・産業用コンピューター・USBデータ変換装置等）
- 試作品、多品種小ロット生産品の製造・検査（RoHS対応化試作実績多数）
装置製造フロー（ひとつひとつが手作業です）
1．図面入手・・・・・・・・・組立図、回路図入手
2．部品入手・・・・・・・・・機構部品、電気部品入手
3．設備用意・・・・・・・・・加工工具用意（半田付け、圧着、治具）
4．作業開始（組立）
5．作業開始（回路図色分け、布線表作成）・・・ケーブル種類ごとに色分け
6．ケーブルフォーム書き（型図）・・・寸法、ルート、影響度を考慮し、作成
7．束線作業・・・・・・・・・釘打ち、束線（ケーブル編み）
束線板に釘打ち（最大5000mm×2000mm）
8．端末加工・・・・・・・・・ケーブル加工(コネクタ付け、半田付け作業）
コネクタ、配線部分に合わせ加工、半田、圧着、
ラッピング作業等
9．ケーブル据付・・・・・・・・・装置に取付け、配線
引き回し、配線、固定
10．まとめ組立・・・・・・・・・他部品取り付け
11．検 査・・・・・・・・・配線検査、組立検査
回路図、組立図に基づいて検査
12．出 荷・・・・・・・・・装置納入
