「楽しいことや悔しいことも、色々あったけれども、皆さんがいたから続けてこれました。社是社訓をもう一度よく見直して、更にいい会社にしていってください」と、Fさんからは、お別れの言葉をいただきました。
社是：
信頼される明るい会社
社訓：
良質・量産
創意工夫
和心協調
弊社創業以来掲げ続けている社是社訓です。
しっかりかみ締めて、日々の業務に取り組みたいと思います。
永年にわたるご尽力に感謝いたします。本当にありがとうございました。
リニューアルしたホームページを、可愛がっていただければと思います。
基板実装 双葉工場のホームページは、こちら↓
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追加募集の有無につきましては、サイトに公示いたします。
詳細はこちら→新卒者採用要項
創業以来４７年の実績、複数の大手電気メーカー殿よりグリーン工場認定取得。
620mm×700mmの超大型基板実装ラインもふくめSMT設備５ラインとクラス1000の
クリーンルームを完備。製品評価はもとより海外・国内を問わず現地据付作業や調整
作業までの一貫した生産委託が可能です。
試作段階から私どもの持っている製造ノウハウをご提供させていただき量産化に向けて
お客様とともに歩ませていただきたいと願っています。
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1．図面入手・・・・・・・・・組立図、回路図入手
2．部品入手・・・・・・・・・機構部品、電気部品入手
3．設備用意・・・・・・・・・加工工具用意（半田付け、圧着、治具）
4．作業開始（組立）
5．作業開始（回路図色分け、布線表作成）・・・ケーブル種類ごとに色分け
6．ケーブルフォーム書き（型図）・・・寸法、ルート、影響度を考慮し、作成
7．束線作業・・・・・・・・・釘打ち、束線（ケーブル編み）
束線板に釘打ち（最大5000mm×2000mm）
8．端末加工・・・・・・・・・ケーブル加工(コネクタ付け、半田付け作業）
コネクタ、配線部分に合わせ加工、半田、圧着、
ラッピング作業等
9．ケーブル据付・・・・・・・・・装置に取付け、配線
引き回し、配線、固定
10．まとめ組立・・・・・・・・・他部品取り付け
11．検 査・・・・・・・・・配線検査、組立検査
回路図、組立図に基づいて検査
12．出 荷・・・・・・・・・装置納入
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