よくあるご質問

新卒の方は、マイナビよりエントリーをお願いします。

・マイナビからエントリー。
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・会社説明会(マイナビの説明会予約画面より、ご予約下さい)
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・応募書類提出、適正検査受験
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・一時面接(WEB面接 可)
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・ニ時面接(WEB面接 不可)
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エントリー頂いた方に、選考のご案内をさせて頂きます。
まずはマイナビよりエントリーをお願いします。

特にありません。
弊社は、設計・製造・検査・調達・その他事務管理と多くの職種があり、
皆さんが学んできた専門性を生かせるフィールドが必ずあります。
製造未経験の方でも大歓迎です。

面接にて、人柄、取り組む姿勢、コミュニケーション能力を主に重視します。
適性検査やエントリーシートは面接の際の参考にしています。

理系文系は基本的には関係ありません。
弊社では理系文系関係なく、様々な出身の方が活躍しています。

受け入れ可能です。
ご希望があればお問い合わせください。

弊社は、EMS･ODM･OEMと呼ばれる「製造請負」を行っています。
「製造請負」は設計のみ・製造のみを行う会社もある中で、
弊社では設計から、据付工事まで全て行っており、
お客様のニーズに合ったサービスを提供できる所が強みです。
それに伴い、仕事内容も数多くあり自分に合った職種を必ず見つけて頂けると思います。

弊社は自主性・自発性を尊重しており、年齢・経験に関係なく自らが手を挙げる人が
周囲に認められています。その為、若くても活躍できるチャンスがたくさんあります。
また、弊社採用試験に応募された学生からは、
アットホームな雰囲気が良かったと聞くことが多いです。

男性80％、女性20％の割合です。
部署によっては、女性の方が多い所もあり、女性の方も多数活躍しています。

弊社で活躍している社員に共通している資質はコミュニケーション能力のある方です。
弊社は社内だけでなく、お客様とも直接相談をしたり、協力をして製造を行っております。
その為、「報・連・相」が出来る方や、「この人に相談したい」と思われるような人との接し方ができる、
コミュニケーション能力のある方が活躍しています。

入社後、新入社員研修を1ヶ月行った後、仮配属が５か月となります。
よって、本配属は入社から半年後になります。
配属先については、本人の希望と適性をみて決定致します。

有給休暇については、社内での理解があり取得しやすい環境です。
積極的に、有給休暇を取得して頂きたいと思います。

残業時間は、仕事内容や部署によって異なりますが、平均20時間程度です。
法令に基づき、従業員が安全で健康に働くことができる環境を提供する為、安全衛生・健康維持活動への取り組みを行っております。

産休・育休の制度があります。
弊社の産休・育休の取得率は100％です。
復職後は、時短勤務をすることが可能です。
子育てをしながら、活躍している社員は多数在籍しています。

Windowsアプリケーション、WEBアプリケーション、ラダープログラム等です。

VisualStudio C#です。

６人（社内にいる者は４人）います。

２次元ＣＡＤをメインとして使用しています。
・CAE2D
・Drafting
・Autocad Mechanical

３次元ＣＡＤでは、SolidWorksを使用しています。

放送卓（板金卓、木卓）、棚、生産設備、治具等です。

お客様と相談しながら対応可能です。

簡単な回路、ICソケット図面、ボード外形、エッジ端子表、製作枚数をお知らせください。

可能です。ボード製作にあたりICソケットも調達致します。カスタム部品は別途ご相談ください。

標準的なパッケージ(QFP,BGA等)は各種テストヘッドを保有しています。

バーンインボードテスター(ICT)により電気検査を実施します。

評価試験用に安藤電気製“AF-8631”、藤田製作所製“RA-6020”を保有しています。

可能です。バーンイン専用の高耐久はんだもご用意しています。　

はい、各種材料の中より、ご使用条件にあった材料を提案させて頂きます。

はんだペーストならびにはんだ鏝用糸はんだは、千住金属のM705を標準にしています。
フロー槽には、（Sn Ag3,Cu0.5）組成のものを使用します。
その他メーカーとしては、タムラ化研、日本アルミット、ニホンハンダ等扱っております。。
ボンドは、ロックタイト3609、ソマコートIR-100等です。

平均的な製造枚数は、26,000～60,000枚程度。最大生産シート数は、24,000枚です。

Mサイズ（250×300mm）が主流です。１枚あたりの部品点数は、平均250点～400点です。
LLサイズ（400×520mm）1枚あたりの部品点数は、平均2,000点～5,000点です。
XLサイズ（620×700mm）1枚あたりの部品点数は、平均2,000点～8,000点です。

大型では、700×620mmまで表面実装が可能です。フロー実装は、500×600mmまで対応します。
またリワークについては、最大520×610mm、板厚0.8ｍｍ～8ｍｍまで対応できます。

QFPは0.3ピッチ、BGA・CSPはボール間0.5ピッチまで実績があります。BGA（ボール）数の搭載実績は、2,000ボール、外形角70mmです。

はい。汎用のチップ抵抗やチップコンデンサなどは在庫があります。
他には、チップコイル、電解コンデンサ、チェック端子、発光ダイオード、トランジスタ、ICなどです。

生産品目毎の（RoHS）工程看板、フロア区分、使用工具について、RoHSラインは緑色、共晶ラインは青色で識別管理を実施しています。
RoHS品は受注段階から設計、資材発注、受入、解除、製造、検査、電気試験、出荷梱包まで識別管理し専用ラインを構築します。

初期流動管理を基本に、納入される全部品の非含有証明を入手、副資材についても同様に扱うほか、必要に応じて社内でも蛍光Ｘ線装置により分析測定を行います。
定期的に、フロー槽のはんだ成分分析を行うとともに、出荷する製品についても蛍光Ｘ線装置により分析測定を行うなど、コンタミ防止対策を行い製品保証を行っています。

鉛フリーはんだは、共晶はんだにくらべ高価ですし、リフローやフローやはんだ 鏝にも窒素を使いますので、コストは高くなりますが経費をすべて上乗せしているわけではありません。
弊社としても、窒素発生装置を導入するなどコストダウンの努力を行っています。具体的なコストについては、実機での見積もりをご依頼いただければと思います。

デジタルの映像、RF、アナログの音声、電源など性能試験を行っています。

オシロスコープ
デジタルマルチメータ
パワーメータ
ネットワークアナライザ
ビデオアナライザ
スぺクトラムアナライザ
オーディオアナライザー　
DIGITAL MULTI-FORMAT MONITOR
マルチモニタ　等です

作業で他に必要な機器があればレンタルや購入で対応しております。

エリア毎に分けております。また使用工具も分けています。

年1回の外部機関校正と始業前点検を行っています。

弊社で製造していたユニット等がメインになりますが、回路図等開示頂ければ他種対応致します。
また基板専用部門が有り、こちらでも部品交換（チップ、ラジアル、アキシャル）を行っています。
交換後は電気試験とエージング試験を行っています。

基本的に対応可能です。費用についてはご相談させてください。

汎用品に関しては、一様に保有しています。また、使用頻度に応じて随時拡充しています。

建築などは厳しいですが、屋内への設置からお客様への引き渡し検査まで行えるようにしています。
ただ資格保有等の制限が無い場合になりますので資格等必要な場合は別途ご相談ください。

特殊工程などで高齢者も活躍していますが、随時技術伝承に挑戦して若手へ切り替えている最中です。

全国対応しております。

対応している部門もありますので、依頼があれば検討します。

弊社としては国家資格の電子機器組立て技能士を推奨していて多数の保有者がいます。
必要な資格等あれば取得に向け検討します。

検査だけの依頼もあり多数の実績が有ります。

一般的なものは保有しています。使用頻度に応じて保有するようにしています。